云浮＂宝利硫酸＂:＂三废＂创出高效益

云浮日报讯（张瑜) 从焙烧炉喷发而出的是大量的热气，流入污水池的是生产硫酸产生的污水，机械传输带中传送的是燃烧后的硫铁矿废渣。这些曾被废弃的资源，被云浮市宝利硫酸有限责任公司合理利用，如今已经变"废"为宝，为企业创出了令人振奋的高效益。

宝利硫酸有限责任公司是一家具有30多年化工生产经验的企业，目前已拥有14万吨/年硫酸生产线，6万吨/年硫酸生产线、10万吨/年过磷酸钙生产线各一条，是广东省乃至全国最具竞争力的硫酸生产企业之一。     

作为广东省第一批循环经济试点单位，近年来，宝利公司按照"减量化、再利用、资源化"的原则，以技术创新为动力，以提高资源利用效率为核心，以节能、节水、资源综合利用为重点，积极开展节约资源和循环经济工作。

"我们企业自行发的电不仅供企业用，余下的还可以供上电网。"宝利公司副总经理陈炳华自豪地对记者说，宝利公司全部采用硫铁矿作为硫酸生产的原料，并建有装机容量为6000千瓦的余热发电站，全部利用硫酸生产所产生的余热进行发电。在生产硫酸的过程中，燃烧硫铁矿产生一定的热量，再根据工艺要求用水接收热量，将热量全部回收储存起来，变成合格的蒸汽，用蒸汽来发电。他说，如果我们不利用排放出来的余热，那就白白浪费了，排放在空气中还污染环境。现在这样做，既产生了经济效益还保护了环境。

宝利公司除了回收硫铁矿焙烧所产生的高温余热外，还采用华南理工大学研制的还原热管省煤器来回收转化中温余热，使硫酸生产的总热回收率达到65%以上的国内先进水平。宝利公司利用这些余热来生产过热蒸汽发电，现实际发电负荷达4800千瓦，除了满足该公司的生产生活需要外，每年还可以并网外卖的电力达1000多万千瓦时。

2002年至2004年，宝利公司先后完成了"空心环管壳式换热器研发与应用"、"阳极保护酸冷器研发与应用"和"柱磨机在硫酸生产中的应用"等省级技术创新项目。这几个项目建成投入使用后，每生产一吨硫酸的电耗降低了13千瓦时。2006年上半年，宝利公司的吨酸电耗比全国硫酸行业的平均水平低17千瓦时。宝利公司技术开发部经理陶兴和透露："今年搞技改后，企业的发电量将增加800万度。"

陈炳华说："我们企业生产硫酸过程中产生的污水经过投资几百万的设备处理，全部回到硫酸净化系统处理后再循环利用，使硫酸生产出来的污水达到'零排放'。另外，污水的处理回收还为企业节约了大笔的资金。原来企业一年用自来水几十万立方，现在基本上不用自来水。这样，一年就节约了200万方的水。"

记者在采访中了解到，宝利公司除了将发电车间的冷却水和硫酸车间干吸工段的冷却水用冷却塔冷却后循环利用外，还在2004年自主开发了"硫酸生产线污水处理及回用闭路循环系统"新技术。该技术将硫酸生产线的污水进行处理后循环使用，有效实现了硫酸生产污水的"零排放"。采用该技术使宝利公司分别节约污水处理用石灰3200吨/年和硫酸生产用水194万吨/年，还可回收酸性污水中的硫酸约1000吨/年，年节支总额达250万元，更为重要的是使宝利公司的硫酸生产实现了污水"零排放"，具有较大的环保效益。

"生产硫酸燃烧后的硫铁矿废渣，如果不经过筛选，废渣的含铁量只有40%，只能以低价（20-30元/吨）卖给水泥厂作填充料。但是经过我们用设备重新精选后，废渣的含铁量达到60%，卖给钢铁厂达到200多元一吨，一年回收废渣约5万吨，年增加收入达一千多万元。"说到废渣利用，陈炳华给记者算了这样一笔账。

据了解，2005年，宝利公司开发了"硫酸烧渣综合利用提取高品位炼铁原料的技术"。目前，已采用该技术建设了一条年处理量为8万吨/年，回收铁精矿约5万吨/年，预计新增销售收入1000万元/年，新增利税210万元/年。

陈炳华说，在目前资源紧张的情况下，如何实现资源的再利用，是企业必须考虑的首要问题。从宝利公司利用废气、废水和废渣节约资源，增加收入，改善环境这个典型事例中，我们看到了循环经济给企业带来的实实在在好处。宝利公司的经验告诉我们，只有充分将资源优化利用，才能为企业的可持续发展提供了强有力的资源保障。（完）